ข้อบกพร่องและมาตรการรับมือที่อาจเกิดขึ้นระหว่างงานเจียร

ทั่วไป

ลักษณะ (สภาพการณ์)) สาเหตุ การแก้ไข
ผิวเป็นคลื่น รอยมาร์กระยะห่างคงที่ปกติ การสั่นสะเทือนทั่วไป ตรวจสอบสมดุลของหินเจียรหรือมอเตอร์ไฟฟ้า
รอยมาร์กระยะห่างคงที่แบบกว้าง ความหนาสายพานที่ไม่สม่ำเสมอ เปลี่ยนสายพานที่มีความหนาหรือความกว้างและความยืดหยุ่นเทียบเท่ากัน。
ล้อเลื่อนหลวมหรือไม่สมดุล แก้ปัญหาหลวม ถ่วงสมดุล
รอยมาร์กระยะห่างคงที่แบบยาว ความไม่สมดุลของหินเจียร ปรับถ่วงสมดุลหินเจียร
ความกลมของหินเจียรที่ไม่ได้มาตรฐาน ทำการเปิดผิวหน้าหินเจียรก่อนจะถ่วงสมดุลหินเจียร
รอยมาร์กระยะห่างแบบเดียวกันที่สั้นและถี่ เพลาลูกปืนของหินเจียรหลวม ปรับตลับลูกปืน เปิดเครื่องรันเปล่าจนกระทั่งได้อุณหภูมิที่เหมาะสม
ลองตรวจเช็คตลับลูกปืนกันรุน (Thrust Bearing)
รอยมาร์กระยะห่างแบบเดียวกันที่สั้นและถี่ การสั่นสะเทือนหรือความกลมของเพลาหินเจียรไม่ได้มาตรฐาน เปลี่ยนเพลาหินเจียร
รอยมาร์กระยะห่างกว้าง ขนาดเล็กเรียว ช่องว่างระหว่างฟันเฟืองขับเคลื่อน เปลี่ยนเฟืองเกียร์ ตรวจสอบการขับเคลื่อนของสายพานตัวVและสภาพการหล่อลื่น
รอยมาร์กระยะห่าง กว้างและยาว ตลับลูกปืนมีปัญหา เปลี่ยนตลับลูกปืนกันรุน
รอยมาร์กปกติหรือรอยที่ผิดปกติ มูเล่แกนหินเจียรหลวม คลายชาม
รอยมาร์กที่เปลี่ยนสีมีความยาวเล็กน้อยและกระจายสม่ำเสมอโดยมีระยะห่างกว้าง หินเจียรทื่อ, ตัน ใช้หินเจียรที่เม็ดหินหยาบ หรือ ตัวประสานที่อ่อนนุ่ม หรือ หินเจียรที่มีโครงสร้างหยาบ
รอยมาร์กรอยคลื่นทั่วไป การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี ใช้ตัวแต่งหินเจียรแบบแหลม ติดตัวยึดตัวแต่งหินเจียรให้แน่นหนา
รอยมาร์กที่ผิดปกติ เซนเตอร์หรือรูเซนเตอร์ไม่ได้มาตรฐาน, การปรับตัวป้องกันการสั่น, ตำแหน่งไม่ได้มาตรฐาน ตรวจเช็คสภาพและลักษณะการหล่อลื่นในตอนที่ติดตั้งที่เซนเตอร์
รอยมาร์กที่เกิดขึ้นตามการสั่นสะเทือนของพื้น พื้นสั่นสะเทือน เครื่องเจียรขนาดใหญ่ให้ติดตั้งฐานแยกห่างจากพื้น เครื่องเจียรทั่วไปให้ลองปรับน็อตที่ฐาน ลองเปลี่ยนที่ติดตั้งเครื่องจักรใหม่ ติดตั้งแดมเปอร์
รอยมาร์กจุดด่างกระจายเป็นวงกว้าง หินเจียรทื่อ ถ่วงสมดุลหินเจียรแล้วขัดแต่ง
กำจัดน้ำมันที่ติดอยู่ที่หน้าหินเจียรออก
รอยมาร์กปกติ แคบและลึก เม็ดหินเจียรมีความหยาบ ใช้หินเจียรที่มีความละเอียดเม็ดหินมากขึ้น
ลักษณะ (สภาพการณ์) สาเหตุ การแก้ไข
รอยขีดข่วน รอยมาร์กการฟีด รอยขีดข่วนลึกเส้นเดียว เม็ดหินร่วงผิดปกติ ใช้หินเจียรแบบแข็ง
ใช้เม็ดหินที่มีแนวการแยกตัวดี
แต่งหินเจียรไม่เหมาะสม ลับด้วยตัวแต่งหินเจียรแบบแหลม。
หลังลับหินแล้วให้ปัดหน้าหินเจียรด้วยแปรงขนแข็ง
มีเม็ดหินแบบหยาบหรือวัตถุแปลกปลอมปะปนอยู่ ลับหินหรือเปลี่ยนหินเจียร
จานหินเจียรหลวม ขันโดยใส่แพ็คกิ้งเข้าไประหว่างหินเจียรกับจาน จากนั้นจึงขันโบลท์ให้เสมอกัน
การเสื่อมสภาพของหิน Resinoid Wheel , หินยาง(Rubber Wheel) ไม่ใช้น้ำมันเจียรประเภทละลายน้ำ
ป้องกันอุณหภูมิน้ำมันเจียรสูงขึ้นในช่วงอากาศร้อนด้วยการใช้ระบบหล่อเย็นต่างๆ
จำกัดค่าpH(ค่าความเป็นด่าง)สูงสุดที่ “9”
รอยขีดข่วนกระจัดกระจายไร้ระเบียบ น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม ทำความสะอาดและตรวจสอบส่วนที่เกี่ยวข้องกับระบบฟิลเตอร์ โดยเฉพาะถังน้ำหรือภายในฝาครอบหินเจียร
ขยะ ตรวจสอบซ่อมบำรุงสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานหรือฟังค์ชั่นระบบดักฝุ่น (Dust Collector)
ลายตารางหมากรุก การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม ไม่กดหินเจียรเข้าหาวัตถุที่ขัดมากเกินไป
ทำหินเจียรให้อ่อนลง
เติมน้ำมันเจียรปริมาณมากให้เท่าๆกัน
รอยจากเม็ดหิน ตัวประสานอ่อนเกินไป
เม็ดหินหยาบเกินไป
ใช้หินเจียรที่เป็นเม็ดหินแบบละเอียดหรือบอนดิ้งแบบแข็ง
แต่งหินเจียรไม่เหมาะสม ลดการตัดของตัวแต่งหินและการฟีดลง
รอยมาร์กทรงเกลียวสกรูขนาดเล็ก แต่งหินเจียรไม่เหมาะสม เปลี่ยนตัวแต่งลับหิน(Dresser)
ลดฟีดตัวแต่งหินให้น้อยลงและลดการตัดเฉือนให้เล็กลงพอๆกัน
ติดตั้งตัวแต่งหินเจียรให้เหมาะสมโดยให้เอียงไป15 องศาในทิศทางการหมุนของหินเจียร
ฟีดตัวแต่งหินเจียรสุดท้ายให้เป็นทิศตรงกันข้ามกับฟีดการเจียร
ลับด้านปลายหินเจียรให้มน
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม ระวังอย่าให้เข้าเนื้อปลายหินเจียร
เจียรด้วยเงื่อนไขที่ลดแรงต้านการเจียรให้น้อยลง และเพิ่มค่าจำนวนเช่นการหยุดการสั่นเพื่อไม่ให้วัตถุที่ขัดเจียรเอียงเพราะแรงต้านการเจียร
ลดความเร็วฟีดแท่นเจียร หรือ ปรับเล็กน้อยทีละจังหวะ
รอยมาร์กฟีดดิ้งทรงเกลียวสกรู แนวสัมผัสด้านปลายของหินเจียร ลับปลายหินเจียรให้มน
การเลือกใช้ความหยาบเม็ดหินไม่เหมาะสม ในการขัดแต่งใช้เม็ดหินที่ค่อนข้างหยาบ และสำหรับการตกแต่งหยาบให้ใช้เม็ดหินที่ละเอียดยิ่งขึ้น ลดการตัดหินเจียรและการฟีดลงตามลำดับไปจนจนกว่าจะSpark Out
แต่งหินเจียรไม่เหมาะสม ลดการตัดของตัวแต่งหินและฟีดลง
ตั้งศูนย์ไม่ดี ตรวจสอบการตั้งศูนย์ของเซนเตอร์ หรือ การตั้งศูนย์ของชิ้นงานกับแกนหินเจียร
ลักษณะ (สภาพการณ์) สาเหตุ การแก้ไข
ร่องหินเจียรอุดตัน
หินเจียรทื่อ
เม็ดหินเจียรร่วง
รอยสึกขนาดใหญ่ที่หินเจียร
มีรอยขีดข่วนที่หินเจียร
ชิ้นงานกลายเป็นทรงเรียว
เม็ดหินเจียรร่วง
ตัวประสานของหินเจียรนิ่มเกินไป ลดความเร็วชิ้นงาน, การฟีดหินเจียร, การตัดหินเจียรลง
เพิ่มรอบหินเจียร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหินเจียร, ความหนาหินเจียรขึ้น
ลดการตัดตัวแต่งหินเจียรกับการฟีดลง
คมการตัดทื่อ
หินเจียรทื่อ
ร่องหินเจียรอุดตัน
รอยไหม้และรอยคลื่นที่เกิดจากการเจียร
ตัวประสานของหินเจียรแข็งเกินไป เพิ่มความเร็วชิ้นงาน, การฟีดหินเจียร, การตัดหินเจียรขึ้น
ลดรอบหินเจียร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหินเจียร, ความหนาหินเจียรลง
ใช้ตัวแต่งหินเจียรแบบแหลมลับคมเป็นประจำ
ใช้หินเจียรที่ผลิตจากเม็ดหินแบบหยาบ หรือ หินเจียรแบบที่ผลิตจากตัวประสานอ่อน
ร่องหินเจียรอุดตัน การเลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม ใช้หินเจียรที่ผลิตจากเม็ดหินแบบหยาบ หรือ หินเจียรแบบที่ผลิตจากตัวประสานอ่อน หรือแบบโครงสร้างหยาบ
แต่งหินเจียรไม่เหมาะสม ใช้ตัวแต่งหินเจียรแบบแหลม
เพิ่มฟีดตัวแต่งหินแล้วจึงปรับหน้าหินให้เรียบสวย
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม ใช้น้ำมันเจียรที่สะอาดและมีคุณสมบัติทำความสะอาดได้ดี
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม ขัดเจียรด้วยเงื่อนไขที่ใช้หินเจียรที่อ่อนนุ่ม
หินเจียรทื่อ การเลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม ใช้หินเจียรที่เม็ดหินหยาบ หรือ ตัวประสานที่อ่อนนุ่ม หรือ หินเจียรที่มีโครงสร้างหยาบ
แต่งหินเจียรไม่เหมาะสม ใช้ตัวแต่งหินเจียรแบบแหลม
เพิ่มฟีดตัวแต่งหินแล้วจึงปรับหน้าหินให้เรียบสวย
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม ใช้แบบที่หล่อลื่นได้ดี ประยุกต์วิธีการเติมน้ำมันไปพร้อมกับการเติมเท่าๆกันในปริมาณมาก
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม ขัดเจียรด้วยเงื่อนไขที่ใช้หินเจียรที่อ่อนนุ่ม
ลักษณะ (สภาพการณ์) สาเหตุ การแก้ไข
ไหม้
แตก
ความแม่นยำของกระบวนการผลิต
รอยไหม้ที่เกิดจากการเจียร
รอยแตกที่เกิดจากการเจียร
การเลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม ใช้ตัวประสานที่อ่อนนุ่ม หรือ หินเจียรที่มีโครงสร้างหยาบ
ลับคมเป็นประจำ
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม ใช้แบบที่หล่อลื่นได้ดี
(คุณสมบัติการละลายน้ำดีในรุ่นที่ละลายน้ำได้ หรือ คุณสมบัติไม่ละลายน้ำ)
ราดน้ำมันเจียรปริมาณมากลงไปให้เท่าๆกัน
ประยุกต์วิธีเติมน้ำยา, เติมน้ำยาที่ได้ผลลงจุดที่จะเจียร
(เช่น การติดตั้งน้ำหล่อเย็นแรงดันสูง)
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม ลดการตัดเฉือนของหินเจียรให้น้อยลงและเพิ่มฟีดให้มากขึ้น
การชุบแข็งชิ้นงานไม่เหมาะสม เพิ่มอุณหภูมิการอบคืนตัว ไล่โครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอที่ตกค้างอยู่บนชิ้นงานออก
ความกลมไม่ได้มาตรฐาน ใบมีดไร้ศูนย์หรือศูนย์ไม่เหมาะสม เจาะช่องเซ็นเตอร์ให้ถูกต้อง
เจียรแก้ช่องเซ็นเตอร์แล้ว ทำการแรปปิ้ง
เติมน้ำมันที่เซนเตอร์กับรูเซนเตอร์ให้มากพอ
สำหรับการเจียรไร้ศูนย์ให้ใช้ใบมีดสูง10มม.และใช้ใบมีดวัสดุแข็งอย่าง คาร์ไบด์ เป็นต้น
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี ปรับตำแหน่งการเจียรกับตำแหน่งหัวแต่งหินเจียรให้เข้ากัน
ชิ้นงานไม่สมดุล ถ่วงสมดุลชิ้นงาน
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม ไม่ถอดหินเจียรออกจากทางส่วนปลายของชิ้นงาน
ลดขนาดการตัดให้เล็กลง
ลดความเร็วรอบหินเจียร, เส้นผ่านศูนย์กลางหินเจียรลง
เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม ใช้หินเจียรที่มีตัวประสานแบบอ่อน
ความทรงกระบอกไม่ได้มาตรฐาน เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม กรณีที่เป็นใบเลื่อยจ้วงตัด ให้เพิ่มความกว้างของหินเจียรให้มากกว่าความกว้างของชิ้นงาน
ใช้หินเจียรที่มีตัวประสานแบบแข็ง
แต่งหินเจียรไม่เหมาะสม ปรับตำแหน่งการเจียรกับตำแหน่งหัวแต่งหินเจียรให้เข้ากัน
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม พิจารณาตำแหน่งหยุดการสั่นใหม่อีกครั้ง
ปรับฟีดTableให้ลื่นไหลไม่ติดขัด
ไม่ถอดหินเจียรออกจากปลายสองข้างของชิ้นงาน
ชิ้นงานบวมจากความร้อน เติมน้ำมันเจียรปริมาณมาก
พิจารณาวิธีการเติมน้ำมันอีกครั้ง (เช่น การติดตั้งน้ำหล่อเย็นแรงดันสูง)
ลดการตัดหินเจียรและเพิ่มฟีด
โก่ง (กรณีที่เป็นวัตถุบาง) การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม เสริมแผ่นเหล็กที่มีความหนาที่เหมาะสมระหว่างแท่นแม่เหล็กกับชิ้นงาน ลดแรงแม่เหล็กที่Chuck
เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม ใช้หินเจียรที่มีตัวประสานแบบอ่อนนุ่ม หรือ ใช้หินเจียรที่มีโครงสร้างหยาบ
ลับคมเป็นประจำ
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม ใช้น้ำยาที่หล่อลื่นได้ดี (รุ่นไม่ละลายน้ำ หรือ รุ่นที่ละลายน้ำได้ดี)
พรมน้ำยาขัดปริมาณมากอย่างทั่วถึง
ประยุกต์วิธีเติมน้ำยา, เติมน้ำยาที่ได้ผลลงจุดที่จะเจียร (เช่น ติดตั้งคูลแลนท์แรงดันสูง)

ตัวอย่างการปฏิบัติงาน

การเจียรทรงกลม (Cylindrical Grinding)
ลักษณะ (สภาพการณ์) สาเหตุ การแก้ไข
รอยคลื่น รอยมาร์กรอยคลื่นทั่วไป การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี ลับด้วยตัวแต่งหินเจียรแบบแหลม
ติดตั้งตัวจับตัวแต่งหินให้แน่นหนา
รอยมาร์กสั้น ระยะห่างแคบคงที่ ลูกปืนหินเจียรหลวม หน่วงความเร็วรอบหินเจียรให้ช้าลง
ขันลูกปืนแล้วปรับตั้งค่าใหม่
วอร์มความร้อนให้มากพอ (รันเครื่องเปล่าให้นานเท่าเวลาที่กำหนดให้อุณหภูมิลูกปืนคงที่)
ขันตลับลูกปืนให้แน่น
รอยมาร์กเส้นเล็กยาว ระยะห่างกว้าง แกนหินเจียรสั่นสะเทือน
หรือไม่กลม
ตรวจสอบว่าแกนเบี้ยวงอหรือไม่ ความกลมได้มาตรฐานหรือไม่และทำการเปลี่ยนหรือแก้ไข
รอยมาร์กระยะห่างคงที่ปกติ การสั่นสะเทือนทั่วไป ถ่วงสมดุลหินเจียร
ถ่วงสมดุลมอเตอร์กับเพลา
ตรวจความพอดีในการประกบระหว่างจานหินเจียรกับแกนเพลา
รอยมาร์กสั้น ระยะห่างคงที่ มูเล่แกนหินเจียรหลวม ขันมู่เล่ให้แน่น
รอยมาร์กระยะห่างคงที่แบบกว้าง ความไม่สม่ำเสมอของสายพานแบน ปรับความหนาและความกว้างของสายพานแบนให้เท่าเทียมกัน
ปรับความยืดหยุ่นของทุกส่วนให้เท่าเทียมกัน
ล้อฟรีหลวม หรือ ไม่สมดุล ใส่ปลอกวงแหวนหรือหุ้มไว้ที่แกนแล้วปรับให้พอดี
ถ่วงสมดุลอย่างระมัดระวัง
รอยคลื่นที่เปลี่ยนสี ระยะห่างกว้างคงที่ เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม ใช้หินเจียรแบบเม็ดหินหยาบ หรือ บอนดิ้งอ่อน หรือ โครงสร้างหยาบ (มีโอกาสมากที่หินเจียรทื่อ, ร่องหินเจียรอุดตัน)
รอยมาร์กยาว ระยะห่างคงที่ หินเจียรไม่สมดุล ถ่วงสมดุลหินเจียรใหม่หลังเปิดผิวหน้าหินเจียร(Truing)
หมุนหินเจียรเปล่าๆ ไล่น้ำมันเจียรในส่วนที่เกินออก
ความกลมหินเจียรไม่ได้มาตรฐาน เปิดผิวหน้าหินเจียร(Truing)ก่อนหรือหลังถ่วงสมดุล
เปิดผิวหน้าหินเจียร(Truing)ด้านข้างหินเจียร
รอยคลื่นยาว ระยะห่างกว้าง ช่องว่างระหว่างฟันเฟืองขับเคลื่อน เปลี่ยนเฟืองเก่าออก
ใช้สายพานตัวV
สำรวจน้ำมันหล่อลื่น
รอยมาร์กแบบคงที่ หรือแบบไร้ระเบียบ ตลับลูกปืนมีปัญหา เปลี่ยนตลับลูกปืน
รอยมาร์กที่เท่ากันของช่องว่างทั้งแบบคงที่หรือแบบไร้ระเบียบ ตะขอต่อสายพาน (belt lacing) ใช้สายพานไร้รอยต่อ
รอยมาร์กรอยคลื่นแบบไร้ระเบียบ เซนเตอร์หรือรูเซนเตอร์ไม่เหมาะสม ปรับให้พอดีกับเซนเตอร์
เติมน้ำมันหล่อลื่น
แท่นวางไม่เหมาะสม ปรับลักษณะการสัมผัสกับแท่นวางให้เหมาะสม
ลักษณะ (สภาพการณ์) สาเหตุ การแก้ไข
รอยขีดข่วน รอยขีดข่วนคงที่ ลึกและแคบ เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม ใช้หินเจียรแบบเม็ดหินละเอียด
รอยขีดข่วนกว้างกระจัดกระจาย เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม ใช้หินเจียรแบบตัวประสานแข็ง
รอยมาร์กแบบจุด ระยะห่างกว้าง หน้าหินเจียรไม่เหมาะสม ถ่วงสมดุลหินเจียรแล้วขัดแต่ง (เม็ดหินทื่อ)
รอยมาร์กแบบกระจัดกระจาย สายพานสะบัด เปลี่ยนสายพาน
ปะปนกับฝุ่นที่ติดในเครื่องจักร ทำความสะอาดภายในโรงงาน
ติดตั้งเครื่องดักฝุ่น
รอยขีดข่วนลึกเส้นเดียว การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี ลับหินเจียรด้วยตัวแต่งหินแบบแหลม
หลังลับหินแล้วใช้มันเจียรทำความสะอาดผิวหินเจียร
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม กรณีที่ใช้น้ำมันเจียรที่มีคุณสมบัติความเป็นด่างแรงเกินไปสำหรับบอนดิ้งจำพวกสารอินทรีย์ ให้ลดโซดาลงหรือเพิ่มน้ำมันเจียรเข้าไป
รอยขีดข่วนกระจัดกระจายไร้ระเบียบ จานหินเจียรหลวม ขันจานหินเจียรใหม่
รอยมาร์กกระจัดกระจาย มีความยาวมาร์กหลายขนาด น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม ติดตั้งฟิลเตอร์ที่มีประสิทธิภาพ
ทำความสะอาดถังเป็นประจำ
รอยจากเม็ดหิน เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม ใช้หินเจียรแบบเม็ดหินละเอียด หรือ ตัวประสานแบบแข็ง
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี ลดการตัดเฉือนการลับคมและหน่วงความเร็วฟีดการลับคม
เงื่อนไขการเจียรไม่เหมาะสม ในการลบรอยมาร์กหินเจียรในกระบวนการก่อนหน้า ขั้นแรกให้เร่งความเร็วรอบชิ้นงานและความเร็วฟีด จากนั้นลดความเร็วฟีดลงแล้วทำSpark out
รอยมาร์กทรงเกลียวสกรู รอยมาร์กทรงเกลียวสกรูขนาดเล็ก การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี เปลี่ยนตัวแต่งหินเจียร
ลดการตัดเฉือนการลับคมและหน่วงความเร็วฟีดการลับคม
ติดตั้งตัวแต่งหินเจียรให้หนาแน่น
ให้การฟีดสุดท้ายในการลับหินจบในทิศทางตรงกันข้ามกับการฟีดตอนที่ขัดเจียร
ติดตั้งตัวแต่งหินเจียรให้เอียง15° ในทิศการหมุนหินเจียร
แต่งปลายหินเจียรทั้งสองฝั่งให้มน
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม หลีกเลี่ยงปลายหินเจียรให้ไปสัมผัสข้างเดียว
ลดการเฉือนหินเจียร
ลดความเร็วฟีดต่อรอบของชิ้นงานให้ช้าลง
ติดตั้งแท่นวาง
รอยมาร์กบนเส้นที่กระจัดกระจาย ส่วนขับเคลื่อนFeedสึก แก้ปัญหาหลวม
เปลี่ยนส่วนที่สึกหรอออก
ลายเกลียวที่สัมพันธ์กับการฟีดชิ้นงานแนวนอน การหนีศูนย์ ตรวจสอบการหนีศูนย์ของเซนเตอร์
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี ติดตั้งตัวแต่งหินเจียรบนแนวสัมผัสชิ้นงานกับหินเจียรอย่างแน่นหนา
ปรับตัวแต่งหินเจียรให้หินลงล่าง15°ไปตามทางทิศการหมุนหินเจียร
ลับปลายหินเจียรให้มน
ลักษณะ (สภาพการณ์) สาเหตุ การแก้ไข
ตัวประสานของหินเจียรไม่เหมาะสม คมการตัดทื่อ
หินเจียรทื่อ
ร่องหินเจียรอุดตัน
ไหม้
ผิวเป็นคลื่น
ตัวประสานของหินเจียรแข็งเกินไป เพิ่มความเร็วรอบชิ้นงานและความเร็วการฟีด
เพิ่มการตัดเฉือนของหินเจียรให้มากขึ้น
ลดจำนวนรอบหินเจียร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง, ความหนาลง
ลับหินด้วยตัวแต่งหินแบบแหลม
ใช้หินเจียรแบบเม็ดหินหยาบ หรือ ตัวประสานแบบอ่อน
มีรอยมาร์กหินเจียรอยู่บนชิ้นงาน
ชิ้นงานขนาดใหญ่มีลักษณะเป็นเทเปอร์จากการสึกของหินเจียร
ตัวประสานของหินเจียรนิ่มเกินไป ลดความเร็วรอบชิ้นงานและความเร็วฟีดให้ช้าลง
ลดการตัดเฉือนของหินเจียรให้น้อยลง
เพิ่มจำนวนรอบหินเจียร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง, ความหนาขึ้น
ลดการตัดหินเจียรและฟีดลง
ไม่ถอดหินเจียรออกจากชิ้นงานขณะที่แท่นกำลังเลื่อนเข้าออก
ร่องหินเจียรอุดตัน มีเศษขยะจากการขัดเกาะติดอยู่ หรือ อุดตันช่องว่างอยู่ การเลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม ใช้หินเจียรเม็ดหินหยาบ,โครงสร้างหยาบ
ใช้เม็ดหินเจียรที่บดอัดได้ง่าย
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี ลับหินด้วยตัวแต่งหินแบบแหลม
เพิ่มความเร็วฟีดตัวแต่งหิน
หลังลับหินแล้วทำความสะอาดผิวหินเจียรด้วยน้ำมันเจียร
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม เทน้ำมันเจียรที่สะอาดและเจือจางลงไปปริมาณมาก
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม เพิ่มความเร็วรอบชิ้นงานและความเร็วการฟีด
ลดจำนวนรอบหินเจียร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง, ความหนาลง
เติมน้ำมันเจียรปริมาณมาก
หินเจียรทื่อ ผิวหินเจียรมีความเงา เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม ใช้หินเจียรเม็ดหินหยาบ หรือตัวประสานแบบอ่อน
ใช้เม็ดหินเจียรที่บดอัดได้ง่าย
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี ลับหินด้วยตัวแต่งหินแบบแหลม
เพิ่มความเร็วฟีดตัวแต่งหิน
เพิ่มการเฉือนตัวแต่งหิน
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม เทน้ำยาที่มีส่วนผสมน้ำมันน้อยในปริมาณมาก
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม เพิ่มความเร็วรอบชิ้นงานและความเร็วการฟีด
ลดจำนวนรอบหินเจียร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง, ความหนาลง
เพิ่มการเฉือน
ความเที่ยงตรงชิ้นงานไม่ได้มาตรฐาน ความกลมไม่ได้มาตรฐาน แรงดันการขับเคลื่อนที่แกนหมุนไม่สมดุล รองวัสดุกันกระแทกระหว่างชิ้นงานกับแท่นวางงาน
1. อ้างอิงเรื่องความกลมทั่วไปไม่ได้มาตรฐาน
ความทรงกระบอกไม่ได้มาตรฐาน ปรับแท่นเจียรไม่ดี ซ่อมและเปลี่ยนส่วนที่สึกหรอ
ปรับตำแหน่งเซนเตอร์ทั้งคู่
1.อ้างอิงความเป็นทรงกระบอกทั่วไปไม่ได้มาตรฐาน
ไหม้ ผิวงานเปลี่ยนสี ปรับแท่นเจียรไม่ดี แก้ปัญหาสายพานลื่น
1.อ้างอิงเรื่องการไหม้, การแตกจากการเจียรทั่วไป
การเจียรแบบไร้ศูนย์
ลักษณะ (สภาพการณ์) สาเหตุ การแก้ไข
รอยคลื่น รอยคลื่นทั่วไป เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม ใช้หินเจียรแบบเม็ดหินหยาบและมีตัวประสานนิ่ม
ถ่วงสมดุลหินเจียร
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม ลดความเร็วการตัด หรือ ความเร็วในการฟีดให้ช้าลง
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี เพิ่มความเร็วฟีดตัวแต่งหิน
ปรับแท่นเจียรไม่ดี ปรับตั้งค่าความหลวมของแกนเพลา, ส่วนขับเคลื่อนต่างๆ
ลดความสูงแกนลง
ลดมุมใบมีดให้เล็กลง (มาตรฐานประมาณ30 องศา)
รอยขีดข่วน / เครื่องหมายป้อน รอยขีดข่วน รอยแผลทั่วไป ปรับแท่นเจียรไม่ดี ลับใบมีดใหม่เพื่อกำจัดสิ่งสกปรก(เศษจากการเจียร, เม็ดหินที่เกาะ) และรอยบิ่นออก
เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม ใช้หินเจียรที่มีตัวประสานแบบแข็ง
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม ใช้น้ำยาที่สะอาดและหล่อลื่นได้ดี
เกลียวมีมิติที่กระจัดกระจาย ปรับแท่นเจียรไม่ดี กำจัดสิ่งสกปรกที่ใบมีดและน้ำมันออก
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี ใช้มุมที่ลับหินเจียรมุมเดิม ลับหินเจียรคุวบคุม (เพื่อป้องกันการคดงอจากแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการฟีด)
หันหินเจียรไปทางฝั่งทางออกแล้วลับหินให้มีแนวลาดเอียงเล็กน้อย
รอยมาร์กรูปเกลียว การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี ลับหินเจียรโดยเริ่มจากบริเวณที่ปากหินเจียรเข้าไป15-25มม.
ลับปลายหินเจียรให้มน
การปรับไกด์ไม่ได้มาตรฐาน ทำguide platesให้ขนานกับแนวสัมผัสชิ้นงานโดยใช้ไลน์lining barของเส้นผ่านศูนย์กลางระดับเดียวกับชิ้นงาน
ความเที่ยงตรงชิ้นงานไม่ได้มาตรฐาน ความกลมไม่ได้มาตรฐาน เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม ใช้หินเจียรที่มีตัวประสานแบบอ่อน
ถ่วงสมดุลหินเจียรแล้วลับหินใหม่
ลับหินเจียรควบคุมใหม่อีกครั้ง
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม ขั้นแรกให้ขัดเล็กน้อยเพื่อเพิ่มความกลม จากนั้นจึงเพิ่มอัตราการเจียรขึ้นไปเรื่อยๆ
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม รินน้ำมันเจียรที่สะอาดลงไปปริมาณมาก
ความสูงแกนไม่เหมาะสม กรณีเส้นผ่านศูนย์กลางวงรีแบบ3 เหลี่ยม, 5 เหลี่ยมให้เพิ่มความสูงเซนเตอร์, กรณีเป็นวงแบบกลีบดอกไม้หลายเหลี่ยมให้ลดความสูงเซนเตอร์
ความทรงกระบอกไม่ได้มาตรฐาน หินเจียรควบคุมไม่เหมาะสม กรณีที่ชิ้นงานเป็นทรงเหมือนกลองสึสึมิ (กลองสองหน้า) ให้ขยายมุมลาดให้ใหญ่ขึ้น
กรณีที่ชิ้นงานเป็นทรงเหมือนถังให้ลดมุมลาดให้เล็กลง
การปรับไกด์ไม่ได้มาตรฐาน ปรับแผ่นไกด์ทางเข้าและทางออกให้ขนานกับหินเจียร
การเจียรรูใน
ลักษณะ (สภาพการณ์) สาเหตุ การแก้ไข
ความเที่ยงตรงชิ้นงานไม่ได้มาตรฐาน ความกลมไม่ได้มาตรฐาน การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม ปรับการจับชิ้นงานให้เหมาะสม
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี ลับหินด้วยตัวแต่งหินแบบแหลม
ความทรงกระบอกไม่ได้มาตรฐาน เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม เพิ่มความแข็งของเพลาท่อสวม กรณีที่เกิดเม็ดหินร่วง (เช่น การเปลี่ยนวัสดุของเพลาท่อสวม) จะใช้หินเจียรที่มีตัวประสานแบบแข็ง, กรณีที่ใช้แบบแข็งอยู่แล้วให้ใช้หินเจียรที่มีตัวประสานแบบอ่อน
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม ทำความกว้างหินเจียรให้กว้างกว่าชิ้นงานเพื่อไม่ให้ปลายทั้งสองของหินเจียรเกิดผลกระทบในการเจียร
ปรับฟีดแท่นกับฐานหินเจียรให้เหมาะสม
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี ลับหินด้วยตัวแต่งหินแบบแหลม
ไหม้・แตก   การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม เพิ่มความเร็วรอบชิ้นงาน
1.อ้างอิงเรื่องการไหม้, การแตกจากการเจียรทั่วไป

ความเสียหายของหินเจียร

ลักษณะ (สภาพการณ์) สาเหตุ การแก้ไข
ความเสียหายทั่วไป การติดตั้งจานไม่เหมาะสม ไม่ใช้รุ่นที่เส้นผ่านศูนย์กลางช่องหินเจียรที่คับเกินไปตอนที่ติดตั้งจาน (กรณีนี้หินเจียรจะเสียหายภายใน3 นาทีหลังจากเริ่มทำงาน)
เสียหายตามแนวรัศมี
กรณีที่เสียหายมากกว่า3 ชิ้นขึ้นไป
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม ไม่ใช้ความเร็วเกินความเร็วรอบสูงสุดที่ระบุในตารางการตรวจสอบ
ป้องกันความร้อนสูงเกินเนื่องจากการตัดเฉือนมากเกินไป
ป้องกันความร้อนสูงเกินเนื่องจากน้ำมันเจียรไม่พอ
ตรวจสอบเสียงเคาะก่อนติดตั้งจาน
การติดตั้งจานไม่เหมาะสม ไม่ขันหินเจียรด้วยแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอ
ไม่ใส่วัตถุแปลกปลอมระหว่างจานกับหินเจียร
ต้องใช้ฉลากเสมอ
เสียหายตามแนวรัศมี
กรณีที่เสียหายมากกว่า2ชิ้นขึ้นไป
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม เลี่ยงการใช้ด้านข้างหินเจียรมากเกินไปแม้จะเป็นหินเจียรสำหรับใช้ด้านข้างก็ตาม