ข้อบกพร่องและมาตรการรับมือที่อาจเกิดขึ้นระหว่างงานเจียร
ทั่วไป
ลักษณะ (สภาพการณ์)) | สาเหตุ | การแก้ไข | |
---|---|---|---|
ผิวเป็นคลื่น | รอยมาร์กระยะห่างคงที่ปกติ | การสั่นสะเทือนทั่วไป | ตรวจสอบสมดุลของหินเจียรหรือมอเตอร์ไฟฟ้า |
รอยมาร์กระยะห่างคงที่แบบกว้าง | ความหนาสายพานที่ไม่สม่ำเสมอ | เปลี่ยนสายพานที่มีความหนาหรือความกว้างและความยืดหยุ่นเทียบเท่ากัน。 | |
ล้อเลื่อนหลวมหรือไม่สมดุล | แก้ปัญหาหลวม ถ่วงสมดุล | ||
รอยมาร์กระยะห่างคงที่แบบยาว | ความไม่สมดุลของหินเจียร | ปรับถ่วงสมดุลหินเจียร | |
ความกลมของหินเจียรที่ไม่ได้มาตรฐาน | ทำการเปิดผิวหน้าหินเจียรก่อนจะถ่วงสมดุลหินเจียร | ||
รอยมาร์กระยะห่างแบบเดียวกันที่สั้นและถี่ | เพลาลูกปืนของหินเจียรหลวม | ปรับตลับลูกปืน เปิดเครื่องรันเปล่าจนกระทั่งได้อุณหภูมิที่เหมาะสม ลองตรวจเช็คตลับลูกปืนกันรุน (Thrust Bearing) |
|
รอยมาร์กระยะห่างแบบเดียวกันที่สั้นและถี่ | การสั่นสะเทือนหรือความกลมของเพลาหินเจียรไม่ได้มาตรฐาน | เปลี่ยนเพลาหินเจียร | |
รอยมาร์กระยะห่างกว้าง ขนาดเล็กเรียว | ช่องว่างระหว่างฟันเฟืองขับเคลื่อน | เปลี่ยนเฟืองเกียร์ ตรวจสอบการขับเคลื่อนของสายพานตัวVและสภาพการหล่อลื่น | |
รอยมาร์กระยะห่าง กว้างและยาว | ตลับลูกปืนมีปัญหา | เปลี่ยนตลับลูกปืนกันรุน | |
รอยมาร์กปกติหรือรอยที่ผิดปกติ | มูเล่แกนหินเจียรหลวม | คลายชาม | |
รอยมาร์กที่เปลี่ยนสีมีความยาวเล็กน้อยและกระจายสม่ำเสมอโดยมีระยะห่างกว้าง | หินเจียรทื่อ, ตัน | ใช้หินเจียรที่เม็ดหินหยาบ หรือ ตัวประสานที่อ่อนนุ่ม หรือ หินเจียรที่มีโครงสร้างหยาบ | |
รอยมาร์กรอยคลื่นทั่วไป | การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี | ใช้ตัวแต่งหินเจียรแบบแหลม ติดตัวยึดตัวแต่งหินเจียรให้แน่นหนา | |
รอยมาร์กที่ผิดปกติ | เซนเตอร์หรือรูเซนเตอร์ไม่ได้มาตรฐาน, การปรับตัวป้องกันการสั่น, ตำแหน่งไม่ได้มาตรฐาน | ตรวจเช็คสภาพและลักษณะการหล่อลื่นในตอนที่ติดตั้งที่เซนเตอร์ | |
รอยมาร์กที่เกิดขึ้นตามการสั่นสะเทือนของพื้น | พื้นสั่นสะเทือน | เครื่องเจียรขนาดใหญ่ให้ติดตั้งฐานแยกห่างจากพื้น เครื่องเจียรทั่วไปให้ลองปรับน็อตที่ฐาน ลองเปลี่ยนที่ติดตั้งเครื่องจักรใหม่ ติดตั้งแดมเปอร์ | |
รอยมาร์กจุดด่างกระจายเป็นวงกว้าง | หินเจียรทื่อ | ถ่วงสมดุลหินเจียรแล้วขัดแต่ง กำจัดน้ำมันที่ติดอยู่ที่หน้าหินเจียรออก |
|
รอยมาร์กปกติ แคบและลึก | เม็ดหินเจียรมีความหยาบ | ใช้หินเจียรที่มีความละเอียดเม็ดหินมากขึ้น |
ลักษณะ (สภาพการณ์) | สาเหตุ | การแก้ไข | |
---|---|---|---|
รอยขีดข่วน รอยมาร์กการฟีด | รอยขีดข่วนลึกเส้นเดียว | เม็ดหินร่วงผิดปกติ | ใช้หินเจียรแบบแข็ง ใช้เม็ดหินที่มีแนวการแยกตัวดี |
แต่งหินเจียรไม่เหมาะสม | ลับด้วยตัวแต่งหินเจียรแบบแหลม。 หลังลับหินแล้วให้ปัดหน้าหินเจียรด้วยแปรงขนแข็ง |
||
มีเม็ดหินแบบหยาบหรือวัตถุแปลกปลอมปะปนอยู่ | ลับหินหรือเปลี่ยนหินเจียร | ||
จานหินเจียรหลวม | ขันโดยใส่แพ็คกิ้งเข้าไประหว่างหินเจียรกับจาน จากนั้นจึงขันโบลท์ให้เสมอกัน | ||
การเสื่อมสภาพของหิน Resinoid Wheel , หินยาง(Rubber Wheel) | ไม่ใช้น้ำมันเจียรประเภทละลายน้ำ ป้องกันอุณหภูมิน้ำมันเจียรสูงขึ้นในช่วงอากาศร้อนด้วยการใช้ระบบหล่อเย็นต่างๆ จำกัดค่าpH(ค่าความเป็นด่าง)สูงสุดที่ “9” |
||
รอยขีดข่วนกระจัดกระจายไร้ระเบียบ | น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม | ทำความสะอาดและตรวจสอบส่วนที่เกี่ยวข้องกับระบบฟิลเตอร์ โดยเฉพาะถังน้ำหรือภายในฝาครอบหินเจียร | |
ขยะ | ตรวจสอบซ่อมบำรุงสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานหรือฟังค์ชั่นระบบดักฝุ่น (Dust Collector) | ||
ลายตารางหมากรุก | การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | ไม่กดหินเจียรเข้าหาวัตถุที่ขัดมากเกินไป ทำหินเจียรให้อ่อนลง เติมน้ำมันเจียรปริมาณมากให้เท่าๆกัน |
|
รอยจากเม็ดหิน | ตัวประสานอ่อนเกินไป เม็ดหินหยาบเกินไป |
ใช้หินเจียรที่เป็นเม็ดหินแบบละเอียดหรือบอนดิ้งแบบแข็ง | |
แต่งหินเจียรไม่เหมาะสม | ลดการตัดของตัวแต่งหินและการฟีดลง | ||
รอยมาร์กทรงเกลียวสกรูขนาดเล็ก | แต่งหินเจียรไม่เหมาะสม | เปลี่ยนตัวแต่งลับหิน(Dresser) ลดฟีดตัวแต่งหินให้น้อยลงและลดการตัดเฉือนให้เล็กลงพอๆกัน ติดตั้งตัวแต่งหินเจียรให้เหมาะสมโดยให้เอียงไป15 องศาในทิศทางการหมุนของหินเจียร ฟีดตัวแต่งหินเจียรสุดท้ายให้เป็นทิศตรงกันข้ามกับฟีดการเจียร ลับด้านปลายหินเจียรให้มน |
|
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | ระวังอย่าให้เข้าเนื้อปลายหินเจียร | ||
เจียรด้วยเงื่อนไขที่ลดแรงต้านการเจียรให้น้อยลง และเพิ่มค่าจำนวนเช่นการหยุดการสั่นเพื่อไม่ให้วัตถุที่ขัดเจียรเอียงเพราะแรงต้านการเจียร | |||
ลดความเร็วฟีดแท่นเจียร หรือ ปรับเล็กน้อยทีละจังหวะ | |||
รอยมาร์กฟีดดิ้งทรงเกลียวสกรู | แนวสัมผัสด้านปลายของหินเจียร | ลับปลายหินเจียรให้มน | |
การเลือกใช้ความหยาบเม็ดหินไม่เหมาะสม | ในการขัดแต่งใช้เม็ดหินที่ค่อนข้างหยาบ และสำหรับการตกแต่งหยาบให้ใช้เม็ดหินที่ละเอียดยิ่งขึ้น ลดการตัดหินเจียรและการฟีดลงตามลำดับไปจนจนกว่าจะSpark Out | ||
แต่งหินเจียรไม่เหมาะสม | ลดการตัดของตัวแต่งหินและฟีดลง | ||
ตั้งศูนย์ไม่ดี | ตรวจสอบการตั้งศูนย์ของเซนเตอร์ หรือ การตั้งศูนย์ของชิ้นงานกับแกนหินเจียร |
ลักษณะ (สภาพการณ์) | สาเหตุ | การแก้ไข | |
---|---|---|---|
ร่องหินเจียรอุดตัน หินเจียรทื่อ เม็ดหินเจียรร่วง |
รอยสึกขนาดใหญ่ที่หินเจียร มีรอยขีดข่วนที่หินเจียร ชิ้นงานกลายเป็นทรงเรียว เม็ดหินเจียรร่วง |
ตัวประสานของหินเจียรนิ่มเกินไป | ลดความเร็วชิ้นงาน, การฟีดหินเจียร, การตัดหินเจียรลง เพิ่มรอบหินเจียร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหินเจียร, ความหนาหินเจียรขึ้น ลดการตัดตัวแต่งหินเจียรกับการฟีดลง |
คมการตัดทื่อ หินเจียรทื่อ ร่องหินเจียรอุดตัน รอยไหม้และรอยคลื่นที่เกิดจากการเจียร |
ตัวประสานของหินเจียรแข็งเกินไป | เพิ่มความเร็วชิ้นงาน, การฟีดหินเจียร, การตัดหินเจียรขึ้น ลดรอบหินเจียร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหินเจียร, ความหนาหินเจียรลง ใช้ตัวแต่งหินเจียรแบบแหลมลับคมเป็นประจำ ใช้หินเจียรที่ผลิตจากเม็ดหินแบบหยาบ หรือ หินเจียรแบบที่ผลิตจากตัวประสานอ่อน |
|
ร่องหินเจียรอุดตัน | การเลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม | ใช้หินเจียรที่ผลิตจากเม็ดหินแบบหยาบ หรือ หินเจียรแบบที่ผลิตจากตัวประสานอ่อน หรือแบบโครงสร้างหยาบ | |
แต่งหินเจียรไม่เหมาะสม | ใช้ตัวแต่งหินเจียรแบบแหลม เพิ่มฟีดตัวแต่งหินแล้วจึงปรับหน้าหินให้เรียบสวย |
||
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม | ใช้น้ำมันเจียรที่สะอาดและมีคุณสมบัติทำความสะอาดได้ดี | ||
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | ขัดเจียรด้วยเงื่อนไขที่ใช้หินเจียรที่อ่อนนุ่ม | ||
หินเจียรทื่อ | การเลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม | ใช้หินเจียรที่เม็ดหินหยาบ หรือ ตัวประสานที่อ่อนนุ่ม หรือ หินเจียรที่มีโครงสร้างหยาบ | |
แต่งหินเจียรไม่เหมาะสม | ใช้ตัวแต่งหินเจียรแบบแหลม เพิ่มฟีดตัวแต่งหินแล้วจึงปรับหน้าหินให้เรียบสวย |
||
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม | ใช้แบบที่หล่อลื่นได้ดี ประยุกต์วิธีการเติมน้ำมันไปพร้อมกับการเติมเท่าๆกันในปริมาณมาก | ||
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | ขัดเจียรด้วยเงื่อนไขที่ใช้หินเจียรที่อ่อนนุ่ม |
ลักษณะ (สภาพการณ์) | สาเหตุ | การแก้ไข | |
---|---|---|---|
ไหม้ แตก ความแม่นยำของกระบวนการผลิต |
รอยไหม้ที่เกิดจากการเจียร รอยแตกที่เกิดจากการเจียร |
การเลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม | ใช้ตัวประสานที่อ่อนนุ่ม หรือ หินเจียรที่มีโครงสร้างหยาบ ลับคมเป็นประจำ |
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม | ใช้แบบที่หล่อลื่นได้ดี (คุณสมบัติการละลายน้ำดีในรุ่นที่ละลายน้ำได้ หรือ คุณสมบัติไม่ละลายน้ำ) ราดน้ำมันเจียรปริมาณมากลงไปให้เท่าๆกัน ประยุกต์วิธีเติมน้ำยา, เติมน้ำยาที่ได้ผลลงจุดที่จะเจียร (เช่น การติดตั้งน้ำหล่อเย็นแรงดันสูง) |
||
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | ลดการตัดเฉือนของหินเจียรให้น้อยลงและเพิ่มฟีดให้มากขึ้น | ||
การชุบแข็งชิ้นงานไม่เหมาะสม | เพิ่มอุณหภูมิการอบคืนตัว ไล่โครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอที่ตกค้างอยู่บนชิ้นงานออก | ||
ความกลมไม่ได้มาตรฐาน | ใบมีดไร้ศูนย์หรือศูนย์ไม่เหมาะสม | เจาะช่องเซ็นเตอร์ให้ถูกต้อง เจียรแก้ช่องเซ็นเตอร์แล้ว ทำการแรปปิ้ง เติมน้ำมันที่เซนเตอร์กับรูเซนเตอร์ให้มากพอ สำหรับการเจียรไร้ศูนย์ให้ใช้ใบมีดสูง10มม.และใช้ใบมีดวัสดุแข็งอย่าง คาร์ไบด์ เป็นต้น |
|
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี | ปรับตำแหน่งการเจียรกับตำแหน่งหัวแต่งหินเจียรให้เข้ากัน | ||
ชิ้นงานไม่สมดุล | ถ่วงสมดุลชิ้นงาน | ||
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | ไม่ถอดหินเจียรออกจากทางส่วนปลายของชิ้นงาน ลดขนาดการตัดให้เล็กลง ลดความเร็วรอบหินเจียร, เส้นผ่านศูนย์กลางหินเจียรลง |
||
เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม | ใช้หินเจียรที่มีตัวประสานแบบอ่อน | ||
ความทรงกระบอกไม่ได้มาตรฐาน | เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม | กรณีที่เป็นใบเลื่อยจ้วงตัด ให้เพิ่มความกว้างของหินเจียรให้มากกว่าความกว้างของชิ้นงาน ใช้หินเจียรที่มีตัวประสานแบบแข็ง |
|
แต่งหินเจียรไม่เหมาะสม | ปรับตำแหน่งการเจียรกับตำแหน่งหัวแต่งหินเจียรให้เข้ากัน | ||
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | พิจารณาตำแหน่งหยุดการสั่นใหม่อีกครั้ง ปรับฟีดTableให้ลื่นไหลไม่ติดขัด ไม่ถอดหินเจียรออกจากปลายสองข้างของชิ้นงาน |
||
ชิ้นงานบวมจากความร้อน | เติมน้ำมันเจียรปริมาณมาก พิจารณาวิธีการเติมน้ำมันอีกครั้ง (เช่น การติดตั้งน้ำหล่อเย็นแรงดันสูง) ลดการตัดหินเจียรและเพิ่มฟีด |
||
โก่ง (กรณีที่เป็นวัตถุบาง) | การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | เสริมแผ่นเหล็กที่มีความหนาที่เหมาะสมระหว่างแท่นแม่เหล็กกับชิ้นงาน ลดแรงแม่เหล็กที่Chuck | |
เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม | ใช้หินเจียรที่มีตัวประสานแบบอ่อนนุ่ม หรือ ใช้หินเจียรที่มีโครงสร้างหยาบ ลับคมเป็นประจำ |
||
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม | ใช้น้ำยาที่หล่อลื่นได้ดี (รุ่นไม่ละลายน้ำ หรือ รุ่นที่ละลายน้ำได้ดี) พรมน้ำยาขัดปริมาณมากอย่างทั่วถึง ประยุกต์วิธีเติมน้ำยา, เติมน้ำยาที่ได้ผลลงจุดที่จะเจียร (เช่น ติดตั้งคูลแลนท์แรงดันสูง) |
ตัวอย่างการปฏิบัติงาน
การเจียรทรงกลม (Cylindrical Grinding)
ลักษณะ (สภาพการณ์) | สาเหตุ | การแก้ไข | |
---|---|---|---|
รอยคลื่น | รอยมาร์กรอยคลื่นทั่วไป | การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี | ลับด้วยตัวแต่งหินเจียรแบบแหลม ติดตั้งตัวจับตัวแต่งหินให้แน่นหนา |
รอยมาร์กสั้น ระยะห่างแคบคงที่ | ลูกปืนหินเจียรหลวม | หน่วงความเร็วรอบหินเจียรให้ช้าลง ขันลูกปืนแล้วปรับตั้งค่าใหม่ วอร์มความร้อนให้มากพอ (รันเครื่องเปล่าให้นานเท่าเวลาที่กำหนดให้อุณหภูมิลูกปืนคงที่) ขันตลับลูกปืนให้แน่น |
|
รอยมาร์กเส้นเล็กยาว ระยะห่างกว้าง | แกนหินเจียรสั่นสะเทือน หรือไม่กลม |
ตรวจสอบว่าแกนเบี้ยวงอหรือไม่ ความกลมได้มาตรฐานหรือไม่และทำการเปลี่ยนหรือแก้ไข | |
รอยมาร์กระยะห่างคงที่ปกติ | การสั่นสะเทือนทั่วไป | ถ่วงสมดุลหินเจียร ถ่วงสมดุลมอเตอร์กับเพลา ตรวจความพอดีในการประกบระหว่างจานหินเจียรกับแกนเพลา |
|
รอยมาร์กสั้น ระยะห่างคงที่ | มูเล่แกนหินเจียรหลวม | ขันมู่เล่ให้แน่น | |
รอยมาร์กระยะห่างคงที่แบบกว้าง | ความไม่สม่ำเสมอของสายพานแบน | ปรับความหนาและความกว้างของสายพานแบนให้เท่าเทียมกัน ปรับความยืดหยุ่นของทุกส่วนให้เท่าเทียมกัน |
|
ล้อฟรีหลวม หรือ ไม่สมดุล | ใส่ปลอกวงแหวนหรือหุ้มไว้ที่แกนแล้วปรับให้พอดี ถ่วงสมดุลอย่างระมัดระวัง |
||
รอยคลื่นที่เปลี่ยนสี ระยะห่างกว้างคงที่ | เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม | ใช้หินเจียรแบบเม็ดหินหยาบ หรือ บอนดิ้งอ่อน หรือ โครงสร้างหยาบ (มีโอกาสมากที่หินเจียรทื่อ, ร่องหินเจียรอุดตัน) | |
รอยมาร์กยาว ระยะห่างคงที่ | หินเจียรไม่สมดุล | ถ่วงสมดุลหินเจียรใหม่หลังเปิดผิวหน้าหินเจียร(Truing) หมุนหินเจียรเปล่าๆ ไล่น้ำมันเจียรในส่วนที่เกินออก |
|
ความกลมหินเจียรไม่ได้มาตรฐาน | เปิดผิวหน้าหินเจียร(Truing)ก่อนหรือหลังถ่วงสมดุล เปิดผิวหน้าหินเจียร(Truing)ด้านข้างหินเจียร |
||
รอยคลื่นยาว ระยะห่างกว้าง | ช่องว่างระหว่างฟันเฟืองขับเคลื่อน | เปลี่ยนเฟืองเก่าออก ใช้สายพานตัวV สำรวจน้ำมันหล่อลื่น |
|
รอยมาร์กแบบคงที่ หรือแบบไร้ระเบียบ | ตลับลูกปืนมีปัญหา | เปลี่ยนตลับลูกปืน | |
รอยมาร์กที่เท่ากันของช่องว่างทั้งแบบคงที่หรือแบบไร้ระเบียบ | ตะขอต่อสายพาน (belt lacing) | ใช้สายพานไร้รอยต่อ | |
รอยมาร์กรอยคลื่นแบบไร้ระเบียบ | เซนเตอร์หรือรูเซนเตอร์ไม่เหมาะสม | ปรับให้พอดีกับเซนเตอร์ เติมน้ำมันหล่อลื่น |
|
แท่นวางไม่เหมาะสม | ปรับลักษณะการสัมผัสกับแท่นวางให้เหมาะสม |
ลักษณะ (สภาพการณ์) | สาเหตุ | การแก้ไข | |
---|---|---|---|
รอยขีดข่วน | รอยขีดข่วนคงที่ ลึกและแคบ | เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม | ใช้หินเจียรแบบเม็ดหินละเอียด |
รอยขีดข่วนกว้างกระจัดกระจาย | เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม | ใช้หินเจียรแบบตัวประสานแข็ง | |
รอยมาร์กแบบจุด ระยะห่างกว้าง | หน้าหินเจียรไม่เหมาะสม | ถ่วงสมดุลหินเจียรแล้วขัดแต่ง (เม็ดหินทื่อ) | |
รอยมาร์กแบบกระจัดกระจาย | สายพานสะบัด | เปลี่ยนสายพาน | |
ปะปนกับฝุ่นที่ติดในเครื่องจักร | ทำความสะอาดภายในโรงงาน ติดตั้งเครื่องดักฝุ่น |
||
รอยขีดข่วนลึกเส้นเดียว | การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี | ลับหินเจียรด้วยตัวแต่งหินแบบแหลม หลังลับหินแล้วใช้มันเจียรทำความสะอาดผิวหินเจียร |
|
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม | กรณีที่ใช้น้ำมันเจียรที่มีคุณสมบัติความเป็นด่างแรงเกินไปสำหรับบอนดิ้งจำพวกสารอินทรีย์ ให้ลดโซดาลงหรือเพิ่มน้ำมันเจียรเข้าไป | ||
รอยขีดข่วนกระจัดกระจายไร้ระเบียบ | จานหินเจียรหลวม | ขันจานหินเจียรใหม่ | |
รอยมาร์กกระจัดกระจาย มีความยาวมาร์กหลายขนาด | น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม | ติดตั้งฟิลเตอร์ที่มีประสิทธิภาพ ทำความสะอาดถังเป็นประจำ |
|
รอยจากเม็ดหิน | เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม | ใช้หินเจียรแบบเม็ดหินละเอียด หรือ ตัวประสานแบบแข็ง | |
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี | ลดการตัดเฉือนการลับคมและหน่วงความเร็วฟีดการลับคม | ||
เงื่อนไขการเจียรไม่เหมาะสม | ในการลบรอยมาร์กหินเจียรในกระบวนการก่อนหน้า ขั้นแรกให้เร่งความเร็วรอบชิ้นงานและความเร็วฟีด จากนั้นลดความเร็วฟีดลงแล้วทำSpark out | ||
รอยมาร์กทรงเกลียวสกรู | รอยมาร์กทรงเกลียวสกรูขนาดเล็ก | การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี | เปลี่ยนตัวแต่งหินเจียร ลดการตัดเฉือนการลับคมและหน่วงความเร็วฟีดการลับคม ติดตั้งตัวแต่งหินเจียรให้หนาแน่น ให้การฟีดสุดท้ายในการลับหินจบในทิศทางตรงกันข้ามกับการฟีดตอนที่ขัดเจียร ติดตั้งตัวแต่งหินเจียรให้เอียง15° ในทิศการหมุนหินเจียร แต่งปลายหินเจียรทั้งสองฝั่งให้มน |
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | หลีกเลี่ยงปลายหินเจียรให้ไปสัมผัสข้างเดียว ลดการเฉือนหินเจียร ลดความเร็วฟีดต่อรอบของชิ้นงานให้ช้าลง ติดตั้งแท่นวาง |
||
รอยมาร์กบนเส้นที่กระจัดกระจาย | ส่วนขับเคลื่อนFeedสึก | แก้ปัญหาหลวม เปลี่ยนส่วนที่สึกหรอออก |
|
ลายเกลียวที่สัมพันธ์กับการฟีดชิ้นงานแนวนอน | การหนีศูนย์ | ตรวจสอบการหนีศูนย์ของเซนเตอร์ | |
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี | ติดตั้งตัวแต่งหินเจียรบนแนวสัมผัสชิ้นงานกับหินเจียรอย่างแน่นหนา ปรับตัวแต่งหินเจียรให้หินลงล่าง15°ไปตามทางทิศการหมุนหินเจียร ลับปลายหินเจียรให้มน |
ลักษณะ (สภาพการณ์) | สาเหตุ | การแก้ไข | |
---|---|---|---|
ตัวประสานของหินเจียรไม่เหมาะสม | คมการตัดทื่อ หินเจียรทื่อ ร่องหินเจียรอุดตัน ไหม้ ผิวเป็นคลื่น |
ตัวประสานของหินเจียรแข็งเกินไป | เพิ่มความเร็วรอบชิ้นงานและความเร็วการฟีด เพิ่มการตัดเฉือนของหินเจียรให้มากขึ้น ลดจำนวนรอบหินเจียร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง, ความหนาลง ลับหินด้วยตัวแต่งหินแบบแหลม ใช้หินเจียรแบบเม็ดหินหยาบ หรือ ตัวประสานแบบอ่อน |
มีรอยมาร์กหินเจียรอยู่บนชิ้นงาน ชิ้นงานขนาดใหญ่มีลักษณะเป็นเทเปอร์จากการสึกของหินเจียร |
ตัวประสานของหินเจียรนิ่มเกินไป | ลดความเร็วรอบชิ้นงานและความเร็วฟีดให้ช้าลง ลดการตัดเฉือนของหินเจียรให้น้อยลง เพิ่มจำนวนรอบหินเจียร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง, ความหนาขึ้น ลดการตัดหินเจียรและฟีดลง ไม่ถอดหินเจียรออกจากชิ้นงานขณะที่แท่นกำลังเลื่อนเข้าออก |
|
ร่องหินเจียรอุดตัน | มีเศษขยะจากการขัดเกาะติดอยู่ หรือ อุดตันช่องว่างอยู่ | การเลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม | ใช้หินเจียรเม็ดหินหยาบ,โครงสร้างหยาบ ใช้เม็ดหินเจียรที่บดอัดได้ง่าย |
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี | ลับหินด้วยตัวแต่งหินแบบแหลม เพิ่มความเร็วฟีดตัวแต่งหิน หลังลับหินแล้วทำความสะอาดผิวหินเจียรด้วยน้ำมันเจียร |
||
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม | เทน้ำมันเจียรที่สะอาดและเจือจางลงไปปริมาณมาก | ||
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | เพิ่มความเร็วรอบชิ้นงานและความเร็วการฟีด ลดจำนวนรอบหินเจียร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง, ความหนาลง เติมน้ำมันเจียรปริมาณมาก |
||
หินเจียรทื่อ | ผิวหินเจียรมีความเงา | เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม | ใช้หินเจียรเม็ดหินหยาบ หรือตัวประสานแบบอ่อน ใช้เม็ดหินเจียรที่บดอัดได้ง่าย |
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี | ลับหินด้วยตัวแต่งหินแบบแหลม เพิ่มความเร็วฟีดตัวแต่งหิน เพิ่มการเฉือนตัวแต่งหิน |
||
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม | เทน้ำยาที่มีส่วนผสมน้ำมันน้อยในปริมาณมาก | ||
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | เพิ่มความเร็วรอบชิ้นงานและความเร็วการฟีด ลดจำนวนรอบหินเจียร, ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง, ความหนาลง เพิ่มการเฉือน |
||
ความเที่ยงตรงชิ้นงานไม่ได้มาตรฐาน | ความกลมไม่ได้มาตรฐาน | แรงดันการขับเคลื่อนที่แกนหมุนไม่สมดุล | รองวัสดุกันกระแทกระหว่างชิ้นงานกับแท่นวางงาน |
1. อ้างอิงเรื่องความกลมทั่วไปไม่ได้มาตรฐาน | |||
ความทรงกระบอกไม่ได้มาตรฐาน | ปรับแท่นเจียรไม่ดี | ซ่อมและเปลี่ยนส่วนที่สึกหรอ | |
ปรับตำแหน่งเซนเตอร์ทั้งคู่ | |||
1.อ้างอิงความเป็นทรงกระบอกทั่วไปไม่ได้มาตรฐาน | |||
ไหม้ | ผิวงานเปลี่ยนสี | ปรับแท่นเจียรไม่ดี | แก้ปัญหาสายพานลื่น |
1.อ้างอิงเรื่องการไหม้, การแตกจากการเจียรทั่วไป |
การเจียรแบบไร้ศูนย์
ลักษณะ (สภาพการณ์) | สาเหตุ | การแก้ไข | |
---|---|---|---|
รอยคลื่น | รอยคลื่นทั่วไป | เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม | ใช้หินเจียรแบบเม็ดหินหยาบและมีตัวประสานนิ่ม ถ่วงสมดุลหินเจียร |
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | ลดความเร็วการตัด หรือ ความเร็วในการฟีดให้ช้าลง | ||
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี | เพิ่มความเร็วฟีดตัวแต่งหิน | ||
ปรับแท่นเจียรไม่ดี | ปรับตั้งค่าความหลวมของแกนเพลา, ส่วนขับเคลื่อนต่างๆ ลดความสูงแกนลง ลดมุมใบมีดให้เล็กลง (มาตรฐานประมาณ30 องศา) |
||
รอยขีดข่วน / เครื่องหมายป้อน | รอยขีดข่วน รอยแผลทั่วไป | ปรับแท่นเจียรไม่ดี | ลับใบมีดใหม่เพื่อกำจัดสิ่งสกปรก(เศษจากการเจียร, เม็ดหินที่เกาะ) และรอยบิ่นออก |
เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม | ใช้หินเจียรที่มีตัวประสานแบบแข็ง | ||
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม | ใช้น้ำยาที่สะอาดและหล่อลื่นได้ดี | ||
เกลียวมีมิติที่กระจัดกระจาย | ปรับแท่นเจียรไม่ดี | กำจัดสิ่งสกปรกที่ใบมีดและน้ำมันออก | |
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี | ใช้มุมที่ลับหินเจียรมุมเดิม ลับหินเจียรคุวบคุม (เพื่อป้องกันการคดงอจากแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการฟีด) หันหินเจียรไปทางฝั่งทางออกแล้วลับหินให้มีแนวลาดเอียงเล็กน้อย |
||
รอยมาร์กรูปเกลียว | การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี | ลับหินเจียรโดยเริ่มจากบริเวณที่ปากหินเจียรเข้าไป15-25มม. ลับปลายหินเจียรให้มน |
|
การปรับไกด์ไม่ได้มาตรฐาน | ทำguide platesให้ขนานกับแนวสัมผัสชิ้นงานโดยใช้ไลน์lining barของเส้นผ่านศูนย์กลางระดับเดียวกับชิ้นงาน | ||
ความเที่ยงตรงชิ้นงานไม่ได้มาตรฐาน | ความกลมไม่ได้มาตรฐาน | เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม | ใช้หินเจียรที่มีตัวประสานแบบอ่อน ถ่วงสมดุลหินเจียรแล้วลับหินใหม่ ลับหินเจียรควบคุมใหม่อีกครั้ง |
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | ขั้นแรกให้ขัดเล็กน้อยเพื่อเพิ่มความกลม จากนั้นจึงเพิ่มอัตราการเจียรขึ้นไปเรื่อยๆ | ||
น้ำมันเจียรไม่เหมาะสม | รินน้ำมันเจียรที่สะอาดลงไปปริมาณมาก | ||
ความสูงแกนไม่เหมาะสม | กรณีเส้นผ่านศูนย์กลางวงรีแบบ3 เหลี่ยม, 5 เหลี่ยมให้เพิ่มความสูงเซนเตอร์, กรณีเป็นวงแบบกลีบดอกไม้หลายเหลี่ยมให้ลดความสูงเซนเตอร์ | ||
ความทรงกระบอกไม่ได้มาตรฐาน | หินเจียรควบคุมไม่เหมาะสม | กรณีที่ชิ้นงานเป็นทรงเหมือนกลองสึสึมิ (กลองสองหน้า) ให้ขยายมุมลาดให้ใหญ่ขึ้น กรณีที่ชิ้นงานเป็นทรงเหมือนถังให้ลดมุมลาดให้เล็กลง |
|
การปรับไกด์ไม่ได้มาตรฐาน | ปรับแผ่นไกด์ทางเข้าและทางออกให้ขนานกับหินเจียร |
การเจียรรูใน
ลักษณะ (สภาพการณ์) | สาเหตุ | การแก้ไข | |
---|---|---|---|
ความเที่ยงตรงชิ้นงานไม่ได้มาตรฐาน | ความกลมไม่ได้มาตรฐาน | การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | ปรับการจับชิ้นงานให้เหมาะสม |
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี | ลับหินด้วยตัวแต่งหินแบบแหลม | ||
ความทรงกระบอกไม่ได้มาตรฐาน | เลือกใช้หินเจียรไม่เหมาะสม | เพิ่มความแข็งของเพลาท่อสวม กรณีที่เกิดเม็ดหินร่วง (เช่น การเปลี่ยนวัสดุของเพลาท่อสวม) จะใช้หินเจียรที่มีตัวประสานแบบแข็ง, กรณีที่ใช้แบบแข็งอยู่แล้วให้ใช้หินเจียรที่มีตัวประสานแบบอ่อน | |
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | ทำความกว้างหินเจียรให้กว้างกว่าชิ้นงานเพื่อไม่ให้ปลายทั้งสองของหินเจียรเกิดผลกระทบในการเจียร ปรับฟีดแท่นกับฐานหินเจียรให้เหมาะสม |
||
การแต่งหน้าหินเจียรไม่ดี | ลับหินด้วยตัวแต่งหินแบบแหลม | ||
ไหม้・แตก | การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | เพิ่มความเร็วรอบชิ้นงาน | |
1.อ้างอิงเรื่องการไหม้, การแตกจากการเจียรทั่วไป |
ความเสียหายของหินเจียร
ลักษณะ (สภาพการณ์) | สาเหตุ | การแก้ไข |
---|---|---|
ความเสียหายทั่วไป | การติดตั้งจานไม่เหมาะสม | ไม่ใช้รุ่นที่เส้นผ่านศูนย์กลางช่องหินเจียรที่คับเกินไปตอนที่ติดตั้งจาน (กรณีนี้หินเจียรจะเสียหายภายใน3 นาทีหลังจากเริ่มทำงาน) |
เสียหายตามแนวรัศมี กรณีที่เสียหายมากกว่า3 ชิ้นขึ้นไป |
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | ไม่ใช้ความเร็วเกินความเร็วรอบสูงสุดที่ระบุในตารางการตรวจสอบ ป้องกันความร้อนสูงเกินเนื่องจากการตัดเฉือนมากเกินไป ป้องกันความร้อนสูงเกินเนื่องจากน้ำมันเจียรไม่พอ ตรวจสอบเสียงเคาะก่อนติดตั้งจาน |
การติดตั้งจานไม่เหมาะสม | ไม่ขันหินเจียรด้วยแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอ ไม่ใส่วัตถุแปลกปลอมระหว่างจานกับหินเจียร ต้องใช้ฉลากเสมอ |
|
เสียหายตามแนวรัศมี
กรณีที่เสียหายมากกว่า2ชิ้นขึ้นไป |
การปฏิบัติงานขัดเจียรไม่เหมาะสม | เลี่ยงการใช้ด้านข้างหินเจียรมากเกินไปแม้จะเป็นหินเจียรสำหรับใช้ด้านข้างก็ตาม |